按生產方法不同可分（fèn）為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠（jǐ）壓管（guǎn）等。

1.1、熱軋無（wú）縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管（guǎn）坯經檢查並（bìng）清除表（biǎo）麵缺陷，截成所需長（zhǎng）度（dù），在管坯穿孔（kǒng）端端麵上定心（xīn），然後送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不（bú）斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛（máo）管。再送至自（zì）動軋管機上繼續軋（zhá）製。經均（jun1）整（zhěng）機（jī）均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。

1.2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋（zhá）、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷麵圓孔槽（cáo）和不動的錐（zhuī）形頂頭所組成的環形孔型中軋製。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。

1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內（nèi），穿孔（kǒng）棒（bàng）與（yǔ）擠壓（yā）杆一起運動，使擠壓（yā）件（jiàn）從較小的模（mó）孔中擠出。此法可生（shēng）產直徑（jìng）較小的鋼管。

用途

2.1、無縫（féng）管用途很（hěn）廣泛。一般用途的無縫管（guǎn）由普（pǔ）通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金（jīn）結構鋼軋製，主要用作輸送流體（tǐ）的管道或結構零件。

2.2、根據用途不同分三類供（gòng）給：a、按化學成（chéng）分和機械性能供給；b、按機械（xiè）性能供給；c、按水壓試驗供給。按a、b類供給的鋼管，如用於承受液體壓力，也要進行水壓試驗。

2.3、專門用途的無縫（féng）管有鍋爐用無縫管、地質用無縫管（guǎn）及石油用無縫管等多種。

種類

3.1、無縫鋼管按生（shēng）產方法不同可分（fèn）為（wéi）熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

3.2、按外形分類有圓形管、異形管之分。異形（xíng）管（guǎn）除方形管和矩（jǔ）形管外，還有橢圓（yuán）管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管（guǎn）、梅花形管等。

3.3、按材質的不同，分為（wéi）普通（tōng）碳素結構管、低合金結構管（guǎn）、優質碳素結構管（guǎn）、合金結構管、不鏽管等。

3.4、按專門用途分（fèn），有鍋爐管、地質管、石（shí）油管等。

4.2、外觀質量：鋼管的內外表麵不得有（yǒu）裂縫、折疊、軋折、離層、發（fā）紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應完全清除掉，清（qīng）除後不（bú）得使壁厚（hòu）和外徑超過負偏差。

4.3、鋼管的兩端應切成直角，並清除毛刺。壁厚大於20mm的鋼管答應氣割和熱鋸切割。經供需雙（shuāng）方協議也可不切頭。

4.4、冷（lěng）拔或冷軋精密無縫鋼管《表麵質（zhì）量》參照GB格（gé）多達100多種，常見的規格有15922mm、1595mm、15918mm。114.38mm、114.310mm、114.313mm。長度一般為5～8m或4～7m不等。主要（yào）是熱軋碳結構，鋼（gāng）號為ST35.ST45及ST65。