按生產方法不同可分為熱（rè）軋管、冷軋管、冷拔（bá）管、擠壓管等。

1.1、熱軋無縫管一般（bān）在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查並清除表麵缺陷，截成所需長度，在管坯穿（chuān）孔端端麵上定（dìng）心，然（rán）後送往加熱爐加熱，在穿孔機（jī）上穿孔。在穿孔同時（shí）不斷旋轉和（hé）前進，在軋輥和頂頭的（de）作用下，管坯內（nèi）部（bù）逐漸（jiàn）形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機（jī）上繼續軋製。經均整機均整壁厚，經定徑機定徑（jìng），達（dá）到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先（xiān）進的方法。

1.2、若欲獲得尺寸更小和質量更好（hǎo）的無縫管，必須采用冷（lěng）軋、冷拔或（huò）者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥（gǔn）式軋機上進行，鋼管在變斷麵圓（yuán）孔（kǒng）槽和不動的錐形頂頭所組成的環（huán）形孔型中軋製。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。

1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠（jǐ）壓（yā）圓筒內，穿孔棒與擠壓杆一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法（fǎ）可生產直（zhí）徑較小的鋼管。

用途

2.1、無縫管用途很廣泛。一般用途的無縫管由（yóu）普通碳素結構鋼、低合金結構（gòu）鋼或合金結構鋼軋製（zhì），主要用作輸送流體的（de）管道或結構零件。

2.2、根據（jù）用途不同分三類供給：a、按化學成分和機械性能供給；b、按機械性能供給；c、按水壓試驗供給。按a、b類供給的（de）鋼管，如用於承受液體壓力，也要進行水壓試驗。

2.3、專門用途的無（wú）縫管有鍋（guō）爐用無縫管、地質用無（wú）縫管及石油用無縫管等（děng）多種。

種類

3.1、無縫鋼管按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔（bá）管（guǎn）、擠壓管等。

3.2、按外形分類有圓形管、異形管之分。異形管除方形管和矩形管外，還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。

3.3、按材質的不同，分為普通碳素結構管、低合金結構管、優質碳素結構管、合（hé）金結構管（guǎn）、不鏽管（guǎn）等。

3.4、按（àn）專門用途分，有鍋（guō）爐管、地質管、石油管等。

4.2、外觀質（zhì）量：鋼管的內外（wài）表麵不（bú）得有裂縫、折疊、軋折、離層、發紋和結疤缺陷（xiàn）存在。這（zhè）些（xiē）缺陷應完全清除掉，清除（chú）後不得使壁厚和外徑超過負偏差。

4.3、鋼管的兩端應切成直角（jiǎo），並清除毛刺。壁厚大（dà）於20mm的鋼管答應氣割和熱鋸切割。經供需（xū）雙方協議也可不切頭。

4.4、冷拔或冷軋精密無縫鋼管（guǎn）《表麵質量》參（cān）照GB格多達100多（duō）種，常見的規格（gé）有15922mm、1595mm、15918mm。114.38mm、114.310mm、114.313mm。長度一般為5～8m或4～7m不等。主要是（shì）熱軋（zhá）碳結構，鋼號為ST35.ST45及ST65。