按生產方法不同（tóng）可（kě）分為熱軋（zhá）管、冷（lěng）軋管、冷拔管、擠壓管等。

1.1、熱軋（zhá）無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管（guǎn）坯經檢查並清除表（biǎo）麵（miàn）缺陷，截成所需（xū）長度，在管（guǎn）坯穿孔端端麵上（shàng）定心，然後送往加熱爐加熱，在（zài）穿（chuān）孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋（xuán）轉和前進，在（zài）軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續（xù）軋製。經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規（guī）格要（yào）求。利用連（lián）續（xù）式軋管機組生產熱軋（zhá）無縫鋼管是較先進的方法。

1.2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者（zhě）聯合（hé）的方法。冷（lěng）軋通常在（zài）二輥式軋機上進行（háng），鋼管在變斷麵圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形（xíng）孔型中軋製。冷（lěng）拔通常在0.5～100T的單鏈（liàn）式或雙鏈式（shì）冷拔（bá）機上（shàng）進行。

1.3、擠壓法即將加（jiā）熱好的管坯放在密閉的擠壓（yā）圓筒內，穿（chuān）孔棒與擠壓杆（gǎn）一起運動，使（shǐ）擠壓件從（cóng）較小的模孔中擠出（chū）。此法（fǎ）可生產直徑（jìng）較小的鋼管。

用途

2.1、無縫管用途很廣泛。一般用途的無縫管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋製，主要用作輸送流體的管道或結構零件。

2.2、根據用（yòng）途不同分三類供給：a、按化學成分和機械性能供給；b、按機械性能供給；c、按水壓試驗（yàn）供給。按a、b類供給的鋼管，如用於承受液體壓力，也（yě）要進行水壓（yā）試驗。

2.3、專（zhuān）門用途的無縫管有鍋爐用無縫管（guǎn）、地質用無（wú）縫管（guǎn）及石油用無縫管等多種。

種類

3.1、無縫鋼管按生產（chǎn）方（fāng）法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

3.2、按（àn）外形（xíng）分類（lèi）有圓形管、異形管之分。異形管除方形（xíng）管（guǎn）和矩形（xíng）管外，還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管（guǎn）、凸字形管、梅花形（xíng）管等。

3.3、按材質的不同，分為普通碳素結構（gòu）管、低合金結構管、優質碳素（sù）結構（gòu）管、合金結構管、不鏽管等。

3.4、按專門用途分，有鍋爐管、地質管、石油管等。

4.2、外觀質量：鋼管的內外表麵不（bú）得（dé）有裂縫、折疊、軋折、離層、發紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應完全清除掉，清除後不得使壁厚（hòu）和外徑超過負偏差（chà）。

4.3、鋼管的兩端應（yīng）切成直角，並清除毛刺（cì）。壁厚大於20mm的鋼管答應氣割和熱鋸切割。經供（gòng）需雙方協議也（yě）可不切頭。

4.4、冷拔或冷軋精密無縫鋼管（guǎn）《表麵質量》參照GB格多達100多種，常見的規格有15922mm、1595mm、15918mm。114.38mm、114.310mm、114.313mm。長度一般為5～8m或4～7m不（bú）等。主要是熱軋（zhá）碳結（jié）構，鋼號（hào）為ST35.ST45及ST65。