結構用無縫鋼管執行標準（zhǔn） GB/T8162-2008，ISO2937，ASTM A53，ASTM A106，JIS G3441，BS EN 10210-1

結構用無縫鋼（gāng）管用於一般結構和機械結構，大量用於建築、機械、交通、航空、石油開采等行業的各種結構鋼管

結構用無縫鋼管型（xíng）號外徑10.0mm-168.3mm 厚度 1.0mm-20.0mm

在冷拔精密鋼管的生產過程中,存在著冷作硬化和氫脆現象（xiàng）,它們是造成冷拔無縫鋼管管開裂的（de）主要原因。本文章對兩個現象進（jìn）行（háng）了分析,提出了一些防止冷拔小口徑無縫鋼（gāng）管開裂（liè）的措施。爆裂現象剖析冷拔無縫鋼管是把直徑較小的精密鋼（gāng）管通過拉拔模具進行縮徑冷加工形成的,其工藝路線一般為退火、酸洗、拉拔。冷拔小口徑無（wú）縫鋼（gāng）管在拉拔過程中,有時會出現從頭至尾象劈竹竿一樣（yàng）迅速（sù）開裂現象,我們把這種現象統一稱之為開（kāi）裂。

影響開（kāi）裂的原因有:

(1)加（jiā）工硬化;

(2)氫脆現象。

加工硬化的影響無縫鋼管管在冷拔時產（chǎn）生大量塑性變形,引起明顯的晶格畸變,從而（ér）使晶格能量（liàng）提高,金屬內能（néng）增加,導致金屬內（nèi）部應力不均勻,產生（shēng）殘（cán）餘內應力。這樣便使金屬硬度增加,韌性下（xià）降（jiàng）。金屬硬度（dù）越（yuè）高,冷拔時殘餘內應力越大,加工硬化現（xiàn）象越明顯。當殘餘應力達到一定數值時,金屬（shǔ）就會沿某一列晶粒界麵撕裂,形（xíng）成（chéng）無（wú）縫鋼管（guǎn）的開裂。

氫脆現象的影響在用酸液除氧化皮的過程中（zhōng）,硫酸和鐵發生反應析出氫氣。氫以原子或離（lí）子的形式滲入鋼中,形成固溶體。氫對鋼力（lì）學性能的影響典型表（biǎo）現在氫脆現象上。

薄壁冷拔無縫（féng）鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要（yào）經過切割機的切割加工成長度約為1米的（de）坯料，並經傳送帶（dài）送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加（jiā）熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控製是關鍵性的問題.圓管坯出爐後要經過壓（yā）力穿孔機進行穿空。一般較（jiào）常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種（zhǒng）穿孔（kǒng）機生產效（xiào）率高，產品質（zhì）量好，穿孔擴徑（jìng）量大，可穿多種鋼種（zhǒng）。穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋（zhá）、連軋或擠（jǐ）壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。無縫鋼管內徑由定徑機鑽頭的外徑長度來（lái）確定。鋼管經定徑後，進（jìn）入（rù）冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻後，就要被矯直。無縫鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選。無縫（féng）鋼管質檢後（hòu），用油漆噴上編號、規格、生產批號等。並由（yóu）吊（diào）車吊入倉庫中。