為什麽無縫鋼管在生產中會開裂？
在冷拔精密鋼管的生產過程中,存在著冷作硬化和氫脆現象,它們是造成冷拔（bá）無縫（féng）鋼管管開裂的主（zhǔ）要原因。本文章對兩個現象進行（háng）了分析,提出了一些防（fáng）止冷拔小口徑無縫鋼（gāng）管開裂的措（cuò）施。爆裂現象剖析冷拔無縫鋼管是把直（zhí）徑較小的（de）精密鋼管（guǎn）通過拉拔模具進行縮徑冷（lěng）加工形（xíng）成的,其（qí）工藝路線（xiàn）一般為退火、酸洗、拉拔。冷（lěng）拔小口徑無縫鋼管在（zài）拉拔過程中（zhōng）,有時會出現從頭至尾象劈竹竿一樣迅速開裂現象,我們把這種現象統一稱之為開裂。
影（yǐng）響開裂的原（yuán）因有：加工硬化;氫脆現象。
加工（gōng）硬化的影響無縫（féng）鋼管管（guǎn）在冷拔時產生（shēng）大量塑性變形，引起明顯的晶（jīng）格畸變，從而使（shǐ）晶格（gé）能量提高，金屬內能增（zēng）加（jiā），導致金屬內部應力（lì）不均勻,產生殘餘內應力。這樣便使金屬（shǔ）硬度增加,韌性下降（jiàng）。金屬硬（yìng）度越高，冷拔（bá）時殘餘內應力（lì）越大（dà），加工硬化現象越明顯。當殘餘應力（lì）達到一定數值時,金屬就會沿某（mǒu）一列晶粒界麵撕裂,形成無（wú）縫鋼管的開裂。
氫脆（cuì）現象的影響在用酸液除氧化皮的過程中（zhōng），硫酸和鐵發生反應析出氫氣。氫以原子或離子的形式（shì）滲入鋼中，形成固溶體。氫對鋼（gāng）力學性能的影響（xiǎng）典型表現（xiàn）在氫脆現象上。
薄壁冷拔無縫鋼管的原料（liào）是圓管（guǎn）坯，圓管胚要（yào）經（jīng）過切割機的（de）切割加工成（chéng）長度約為1米的坯料，並經傳送帶送到熔（róng）爐（lú）內加（jiā）熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度（dù）大約為1200℃。燃（rán）料為氫氣或乙炔。爐內溫度控製是關鍵性的問題.圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行穿（chuān）空（kōng）。一（yī）般（bān）較常見（jiàn）的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率（lǜ）高，產品質量（liàng）好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓（yā）。擠壓後要脫管（guǎn）定徑。定徑機通過錐形鑽頭高速旋（xuán）轉入鋼胚（pēi）打孔，形成鋼管。無縫鋼管內徑由定（dìng）徑機鑽頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑後，進（jìn）入冷卻塔（tǎ）中，通過噴水（shuǐ）冷卻，鋼管經冷卻後，就要被矯（jiǎo）直。無縫鋼管經（jīng）矯直後由傳送帶送（sòng）至金屬（shǔ）探傷機(或水壓實（shí）驗)進行（háng）內部探（tàn）傷。若鋼（gāng）管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼（gāng）管質檢後還要通過嚴格的手工挑選。無縫鋼管質檢後，用油漆噴上編（biān）號、規格、生產批號等。並由吊車吊入倉庫中。