63.5*5高壓合（hé）金無縫（féng）管表麵防鏽 42crmo冷庫（kù）專用（yòng）冷凝無縫管

生（shēng）產工藝流程（chéng）:圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或（huò）擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫

按生（shēng）產方法不同（tóng）可分為；熱軋管 、冷（lěng）軋管（guǎn） 、冷拔管、擠（jǐ）壓管（guǎn）等， 熱軋無縫（féng）管一般（bān）在自（zì）動軋管機組上生產 

實（shí）心管坯經檢查並清除表麵缺陷截成所需長度（dù）,在管坯穿孔端端麵上定心 然後送往加熱爐加熱 在穿孔機上穿孔 在穿孔同時不斷（duàn）旋轉（zhuǎn）和前進，在軋輥和頂頭的作用下,管坯內部逐漸形成空腔稱毛（máo）管，再送至自動軋管機上繼續軋製之後經（jīng）均整（zhěng）機均整壁（bì）厚，經定徑機（jī）定徑， 達到規格要求，利用連續（xù）式軋（zhá）管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法，若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷（lěng）軋冷（lěng）拔或者兩者聯合的方法冷軋通常在二輥式軋機上進行， 鋼管在變（biàn）斷麵圓孔槽和不動的（de）錐（zhuī）形頂頭所組成（chéng）的環形孔型中（zhōng）軋製，冷拔通常在單鏈式或雙鏈（liàn）式冷拔機上進行 擠壓法即將加熱好的管（guǎn）坯放在密閉的（de）擠壓圓筒內穿孔棒與擠壓杆一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠（jǐ）出， 此法可生產（chǎn）直徑較小的鋼管。