生產銷售133*5.5酸洗鈍化管（guǎn） 20#國標冷庫管 140*4冷拔管（guǎn）定尺切割

生產工藝流程:圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定（dìng）徑（或減（jiǎn）徑）→冷卻→矯直（zhí）→水壓試驗（或探傷）→標（biāo）記→入庫

按生產方法不同可（kě）分為（wéi）；熱軋管（guǎn） 、冷軋管 、冷拔管（guǎn）、擠壓管等， 熱（rè）軋無縫管一般在自動軋管機組上生（shēng）產 

實心管坯經檢查（chá）並清除表麵缺（quē）陷截成所需長度,在管坯穿孔端端（duān）麵上定心 然後（hòu）送往加（jiā）熱爐加熱 在穿孔機上穿孔 在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥（gǔn）和頂頭的（de）作用下,管坯內部逐漸形成空腔（qiāng）稱毛管，再送至自動軋（zhá）管機上繼（jì）續軋製之後經均整機均整壁厚（hòu），經（jīng）定徑機定徑， 達到規格（gé）要求，利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法，若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋冷拔或者兩者聯合的方法冷軋通常在二輥式軋機上進行， 鋼（gāng）管在變斷麵圓（yuán）孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋製，冷拔通常在單鏈式（shì）或雙鏈式（shì）冷拔機上進行（háng） 擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓（yā）圓筒內穿孔棒與擠壓杆一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出， 此法可生產直徑較小的鋼管。