20g厚壁無縫鋼管的用途和製造工藝

        把鋼管外（wài）徑和壁厚之比小於20的鋼管稱為厚壁鋼管。
     主要用（yòng）做石油地質鑽探（tàn）管、石油化（huà）工（gōng）用的裂化管（guǎn）、鍋爐管、軸承管以（yǐ）及汽車、拖拉（lā）機、航空用高精度結構管等。
     無縫鋼管的製造工藝 :

        熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋（zhá）、連軋或擠壓（yā）→脫（tuō）管（guǎn）→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（yàn）（或探傷）→標記→入庫（kù）
      軋製無縫管的原料是（shì）圓管坯，圓管坯要經過切割機的切割加工（gōng）成長度約為1米的坯料，並（bìng）經傳送帶（dài）送（sòng）到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為（wéi）1200攝氏度。燃（rán）料為氫氣或乙炔。爐內溫度控製是關鍵性的問題（tí）.

         圓管坯出爐後要經過壓力穿孔（kǒng）機進（jìn）行穿空（kōng）。一般較常（cháng）見的穿孔機是錐形（xíng）輥穿孔機，這種（zhǒng）穿孔機生（shēng）產效率高（gāo），產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。

        穿孔後，圓（yuán）管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要（yào）脫管定徑。

        定徑機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚（pēi）打孔，形成（chéng）鋼管。鋼管內徑由（yóu）定徑機鑽頭的外徑長度來確定。

       鋼管經定徑後，進（jìn）入（rù）冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻後，就要被矯直。

        鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷（shāng）機（或水壓實驗）進行內部（bù）探（tàn）傷（shāng）。

       若鋼（gāng）管內部有裂（liè）紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管（guǎn）質檢後還要通過嚴格的手工挑選。

       鋼管質檢後，用（yòng）油漆噴上編號、規格、生產批號（hào）等。並由吊車吊（diào）入倉庫中。