冷拔（bá）無縫鋼管

按生產方法不同可分（fèn）為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓（yā）管等。

1.1、熱軋無縫管一般在自動（dòng）軋管機組上生產。實心管坯經檢查並清除表（biǎo）麵缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔（kǒng）端端麵上定心，然後送往加（jiā）熱爐加熱，在穿（chuān）孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前（qián）進（jìn），在軋輥和頂頭的作用下，管坯內（nèi）部逐漸形（xíng）成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋製。經均整機均整壁厚（hòu），經定徑機定徑，達到（dào）規格要求。利用連續式軋管機組生（shēng）產熱軋無縫鋼（gāng）管是較先進的方法。

1.2、若欲獲得尺寸（cùn）更小和質量更好的（de）無縫管，必須（xū）采用冷軋、冷拔或者兩者聯（lián）合的方法。冷（lěng）軋通常（cháng）在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷（duàn）麵圓孔槽和不動的錐形頂頭所組（zǔ）成的環形孔型（xíng）中軋製。冷拔通常在0.5～100T的單（dān）鏈式（shì）或雙鏈式冷（lěng）拔機（jī）上進行。

1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠（jǐ）壓圓筒（tǒng）內，穿孔棒與擠壓杆一起運（yùn）動（dòng），使（shǐ）擠（jǐ）壓件從較（jiào）小的模孔中擠（jǐ）出。此法可生產直徑較小（xiǎo）的鋼管。

用途（tú）

2.1、無縫管用途很廣泛。一般用途的無縫管由（yóu）普通碳素（sù）結構鋼、低合金結構鋼或合金結構（gòu）鋼軋製，主要用作輸送流體的（de）管道或（huò）結（jié）構零（líng）件（jiàn）。

2.2、根據用途不同分三類供（gòng）給：a、按化學成分和機械（xiè）性（xìng）能供給；b、按機械性能（néng）供給；c、按水壓試驗供給。按（àn）a、b類供給的鋼管，如用於承受液體壓力，也要進行水壓試驗（yàn）。

2.3、專門用途的無縫管（guǎn）有鍋爐用（yòng）無縫管、地質（zhì）用（yòng）無縫（féng）管及（jí）石油用無縫管等多種（zhǒng）。

種（zhǒng）類

3.1、無縫鋼管按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管（guǎn）、擠壓管（guǎn）等。

3.2、按外形分類有圓形管、異形管之分。異形管除方（fāng）形管和矩（jǔ）形管外，還有橢圓管、半圓管（guǎn）、三角（jiǎo）形管、六角形管、凸（tū）字形（xíng）管、梅花形（xíng）管等。

3.3、按材質的（de）不同，分為普通碳素結（jié）構管、低合金結構管、優質碳（tàn）素結構管、合金結（jié）構管、不鏽管等。

3.4、按專門用途分（fèn），有鍋爐管、地質管、石油管等。

4.2、外觀質（zhì）量：鋼（gāng）管的內外表麵（miàn）不得有裂縫、折疊、軋（zhá）折、離層、發紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應完全清除掉（diào），清除後不得使壁（bì）厚和外（wài）徑超過（guò）負（fù）偏差。

4.3、鋼（gāng）管的兩端應切成（chéng）直角，並（bìng）清除毛刺。壁厚大於20mm的鋼管（guǎn）答應氣割和熱鋸切割。經供（gòng）需雙方協議也可不切頭。

4.4、冷拔或冷軋精密無（wú）縫鋼管《表麵質量》參照GB格多達100多種，常見的規格有15922mm、1595mm、15918mm。114.38mm、114.310mm、114.313mm。長度一般為（wéi）5～8m或4～7m不等。主要是熱軋碳結構，鋼號為ST35.ST45及ST65。